轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片機(jī)設(shè)備基本描述
轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片機(jī)是一種連續(xù)式傳導(dǎo)型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水（蒸汽 、導(dǎo)熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進(jìn)行冷卻（干燥）結(jié)片。在冷卻過(guò)程中，冷卻水（ 蒸汽、導(dǎo)熱油）由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，冷水（蒸汽、導(dǎo)熱油）的溫度由鼓內(nèi)壁傳到 鼓外壁，再穿過(guò)料膜，達(dá)到冷卻（干燥）結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，可連續(xù)操作，故 廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、刮料、得到制品 的全過(guò)程。因此，在操作中，可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質(zhì)溫度、滾筒 轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對(duì)膏狀和粘稠物料 更適用。
加料方式采用下浸料或上布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入 料槽中，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中物料自動(dòng)粘于筒面，通過(guò)控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整料的厚度，設(shè) 備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)動(dòng)力低。亦可根據(jù)物料的物性設(shè)為上進(jìn)料及后進(jìn)料等方式，上布料是針對(duì)一 些物料粘結(jié)度低而特殊設(shè)計(jì)的一種布料結(jié)構(gòu)。完成對(duì)不同物料的冷凝（干燥）結(jié)晶紙片。
冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)，整體設(shè)備全部封閉。雙面留有檢修門(mén)，密封條封閉，罩殼頂部配有 空調(diào)多管進(jìn)風(fēng)口，提高冷卻效率增加產(chǎn)能。
物料被置于儲(chǔ)料槽內(nèi)，通過(guò)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料粘在轉(zhuǎn)鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈 的過(guò)程中冷卻（干燥）結(jié)晶成片狀粉體，再通過(guò)卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送物料完成對(duì)物料 的收集，亦可直接由出料斗裝袋。
設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.冷卻方式
隨著科技進(jìn)步及技術(shù)的不斷提升，切片機(jī)的冷卻技術(shù)也在實(shí)踐中不斷改進(jìn)，從早期單純的單筒
形式發(fā)展到現(xiàn)在的雙筒夾套式冷卻、內(nèi)噴淋式冷卻、內(nèi)螺旋多通道冷卻等多種形式：轉(zhuǎn)鼓筒體
冷媒分布均勻、無(wú)死角、確保冷卻結(jié)構(gòu)效果，結(jié)構(gòu)如下：
（1）雙筒夾套式冷卻、外筒體接觸物料，外筒體與內(nèi)筒體形成夾套，冷卻介質(zhì)從軸端進(jìn)入，
通過(guò)分配管分布入到筒體一端，通過(guò)導(dǎo)流裝置從筒體另一端再回到軸端排出完成一個(gè)冷卻周期
。缺點(diǎn)是冷卻介質(zhì)從進(jìn)入到排出會(huì)有溫升，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓表面溫度不一致，優(yōu)點(diǎn)是冷卻介質(zhì)帶壓回
流，操作簡(jiǎn)單，能耗較低，制作方便。
（2）噴淋式冷卻，冷媒從一端進(jìn)入經(jīng)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的噴淋結(jié)構(gòu)將冷卻介質(zhì)均勻噴射到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)
壁，表面溫度一致，冷卻效率高，從而提高切片效果和產(chǎn)量。缺點(diǎn)是冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)噴出后
失去壓力，轉(zhuǎn)鼓需外部用自吸泵或充氣排壓等方法將冷卻介質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排走，否則轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水位
過(guò)高或充滿會(huì)影響冷卻效率并增加負(fù)載，因而影響機(jī)器產(chǎn)能和負(fù)荷。
（3）內(nèi)螺旋多通道式冷卻，該冷卻方式是一種新型的冷卻結(jié)構(gòu)，綜合吸取了上述兩種方式的
優(yōu)點(diǎn)而組合起來(lái)的一種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁特殊設(shè)計(jì)的多組內(nèi)螺旋通道能有效冷卻介質(zhì)的快速
進(jìn)出，溫升基本可以忽略，因多組內(nèi)螺旋通道均勻封閉結(jié)構(gòu)，了冷卻介質(zhì)可以帶壓回流，
缺點(diǎn)是制作成本增加，產(chǎn)品費(fèi)用高，一旦內(nèi)漏維修比較麻煩。
2.進(jìn)料方式
進(jìn)料方式分為下浸料或上布料方式：
下浸料是將漿料送至筒體下方的進(jìn)料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中物料自動(dòng)粘于
筒面，通過(guò)控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整料的厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)動(dòng)力低。
上布料是針對(duì)一些物料粘度低而特殊設(shè)計(jì)的一種布料結(jié)構(gòu)。物料有切片機(jī)上部側(cè)后方通過(guò)布料
裝置分布在滾筒表面，再經(jīng)布料輥使物料分布厚度一致，形成均勻的薄膜粘附于滾筒表面，經(jīng)
過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)冷卻周期到切刀處刮下物料。完成對(duì)不同物料的冷凝（干燥）結(jié)晶制片。
3.罩殼封閉
冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)，整體設(shè)備封閉，雙面留有檢修門(mén)，罩殼頂部配有引風(fēng)口，外聯(lián)分機(jī)
可有效排除氣味及粉塵。可根據(jù)物料性質(zhì)配置通風(fēng)口向向切片機(jī)殼體內(nèi)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)防止物料
氧化，或通入冷空氣提高冷卻效率增加產(chǎn)能。
4.刮刀形式和特點(diǎn)
（1）刮刀結(jié)構(gòu)獨(dú)特：刀片為可拆卸，可調(diào)節(jié)式，刀片和轉(zhuǎn)鼓始終保持微小間隙，這樣既能掛
清鼓面上的料，而且永遠(yuǎn)不會(huì)刮傷轉(zhuǎn)鼓。
（2）刮刀材質(zhì)：刀具材質(zhì)為精選的巴士粉墨合金鋼，具有高硬度、耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良特點(diǎn)
，所以道具使用壽命很長(zhǎng)。
（3）設(shè)有可拆卸端面刮料裝置（側(cè)刮刀），方便拆卸檢修的同時(shí)確保轉(zhuǎn)鼓側(cè)面不推積大量物
料影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)
（1）轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)可以根據(jù)物料的物化指標(biāo)選用：不銹鋼板、碳鋼、哈氏合金、906L等多種材質(zhì)
。滾筒表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，心度0.1mm，軸頭內(nèi)圓同心度為0.05mm，根據(jù)用戶要求轉(zhuǎn)鼓表面
可鍍硬鉻處理，增加轉(zhuǎn)鼓耐磨度，延長(zhǎng)使用壽命；
（2）冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，機(jī)械密封可自動(dòng)調(diào)心、自動(dòng)補(bǔ)償、摩擦系數(shù)小、
使用壽命長(zhǎng)，徹底解決了液體跑、冒、漏、改善工作環(huán)境，減少維護(hù)工作量，是理想的密封產(chǎn)
品。動(dòng)靜環(huán)密封采用碳化硅材料；
（3）軸承采用雙列調(diào)心圓錐滾子軸承，提高承載能力；
（4）滾筒傳動(dòng)采用擺線針輪減速機(jī)，防爆電機(jī)。電機(jī)和減速機(jī)一體，減速機(jī)與筒體采用齒輪
轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪速比在1:2以上，充分轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少噪音；
（5）采用變速調(diào)頻，變頻器選用國(guó)內(nèi)或國(guó)際品牌，扭矩的平穩(wěn)輸出、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
。轉(zhuǎn)速在2-12rpm任意調(diào)節(jié)；
（6）刮刀材質(zhì)，刀可根據(jù)物料需要選配采用：環(huán)氧樹(shù)脂板、磷青銅、鋁青銅、不銹鋼、合金
工具鋼等；
（7）片厚調(diào)節(jié)裝置采用調(diào)節(jié)輥和固定刮刀兩種形式，兩端采用絲桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)座，以方便
調(diào)節(jié)輥和滾筒間距。調(diào)節(jié)輥內(nèi)通蒸汽保溫，刮下的物料經(jīng)加熱熔化回流到料槽內(nèi)；
（8）料槽和液面控制：
①料槽采用漸開(kāi)線圓弧底結(jié)構(gòu)，料槽保留采用140*40的折邊槽鋼焊接在料槽的底部反面。特點(diǎn)
是結(jié)構(gòu)輕巧，存料少，承受蒸汽壓力高，可達(dá)到0.8MPa以上。
②液位控制采用我公司自行研發(fā)的自動(dòng)回流裝置，該裝置能夠有效機(jī)料槽內(nèi)液位恒定，進(jìn)
料量過(guò)大或操作時(shí)自動(dòng)回流裝置直接溢流回到儲(chǔ)罐中，不會(huì)進(jìn)入切片機(jī)料槽。另一種液位控制
方式是在料槽一側(cè)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)溢流口（采用多個(gè)溢流口，目的是快速方便溢料，控制
溢料量—用戶選配），缺點(diǎn)是料槽內(nèi)液位升高才能溢流，若進(jìn)料量過(guò)大容易造成跑料事故。
③料槽內(nèi)設(shè)測(cè)溫?zé)犭娮瑁瑴?zhǔn)確測(cè)定并顯示料溫；
④料槽底部設(shè)置排污放凈口；
6.現(xiàn)場(chǎng)情況可配套一體螺旋輸送機(jī)（絞龍）出料，采用外置軸承，避免軸承承受物料粉塵的影響。
7.可根據(jù)用戶要求一體配套破碎機(jī)、粉碎機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)，出料特殊要求。
8.隨機(jī)配置變頻電控箱，用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用防爆及非防爆型。顯示溫度，電頻率等 參數(shù)，便于現(xiàn)場(chǎng)操作調(diào)節(jié)。電器元件采用德力西品牌，亦可根據(jù)用戶要求選配。
引用標(biāo)準(zhǔn)
采用下列及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998鋼制壓力容器
GB1356-88漸開(kāi)線圓柱齒輪基本齒廓
GB12270-88不銹鋼無(wú)縫焊管
GB3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼和鋼帶
GB1184-80形位公差標(biāo)準(zhǔn)
GB4237-88不銹鋼熱軋鋼板
GB8163-87輸送流體用無(wú)縫鋼管
GB10095-8漸開(kāi)線圓柱齒輪精度
HG/T3681-2000轉(zhuǎn)鼓切片機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)